Neiegkeeten

Prozess
Werkstück → Entfettung → Waasserwäschen → Pickelen → Waasserwäschen → Tauchen am Assistent-Platéierungsléisungsmëttel → Trocknung a Virheizung → Heizverzinkung → Veraarbechtung → Ofkillen → Passivéierung → Spülen → Trocknen → Inspektioun
(1) Entfettung
Chemesch Entfettung oder Waasserbaséiert Metallentfetterreinigungsmëttel kënne benotzt ginn fir ze entfetten bis d'Werkstéck komplett vu Waasser befeucht ass.
(2) Gepäck
Et kann mat H2SO4 15%, Thiourea 0,1%, 40 ~ 60 ℃ oder HCl 20%, Hexamethylentetramin 1 ~ 3g/L, 20 ~ 40 ℃ agebaut ginn. D'Zousätzlech vu Korrosiounsinhibitor kann d'Matrix vun der Iwwerkorrosioun verhënneren an d'Waasserstoffabsorption vun der Eisenmatrix reduzéieren. Schlecht Entfettung a Pickelbehandlungen verursaachen eng schlecht Adhäsioun vun der Beschichtung, keng Zinkbeschichtung oder Peeling vun der Zinkschicht.
(3) Immersion Flux
Och bekannt als Bindungsmëttel, et kann d'Aarbechtsstéck aktiv halen ier d'Tauchtplackéierung ass fir d'Bindung tëscht der Plackschicht an dem Substrat ze verbesseren. NH4Cl 15%–25%, ZnCl2 2,5%–3,5%, 55–65 ℃, 5–10 min. Fir d'NH4Cl-Volatiliséierung ze reduzéieren, kann Glycerin passend bäigefüügt ginn.
(4) Trocknung a Virheizung
Fir ze vermeiden datt d'Werkstéck verformt gëtt wéinst der schaarfen Temperaturerhéijung während der Tauchplackéierung, a fir d'Reschtfiichtegkeet ze entfernen, fir d'Zinkexplosioun ze verhënneren, wat zu enger Zinkflësseg Explosioun resultéiert, ass d'Virheizung allgemeng 120-180 °C.
(5) Hot-Dip galvanizing
Et ass néideg fir d'Temperatur vun der Zinkléisung ze kontrolléieren, d'Zäit vum Tauchen an d'Geschwindegkeet, bei där d'Werkstéck aus der Zinkléisung geläscht gëtt. D'Temperatur ass ze niddreg, d'Flëssegkeet vun der Zinkflëssegkeet ass schlecht, d'Beschichtung ass déck an ongläich, et ass einfach ze produzéieren, an d'Erscheinungsqualitéit ass schlecht; d'Temperatur ass héich, d'Flëssegkeet vun der Zinkflëssegkeet ass gutt, d'Zinkflëssegkeet ass einfach aus dem Werkstück ze trennen, an d'Phänomen vu Schlag a Falten gëtt reduzéiert. Staark, dënn Beschichtung, gutt Erscheinung, héich Produktiounseffizienz; awer, wann d'Temperatur ze héich ass, gëtt d'Werkstéck an d'Zinkpot staark beschiedegt, an eng grouss Quantitéit Zinkdross gëtt produzéiert, wat d'Qualitéit vun der Zink-Dippschicht beaflosst a grouss Quantitéiten un Zink verbraucht. Bei der selwechter Temperatur ass d'Immersiounsplattzäit laang an d'Platéierungsschicht ass déck. Wann déi selwecht Dicke bei verschiddenen Temperaturen erfuerderlech ass, dauert et eng laang Zäit fir Héichtemperatur-Immersiounsbeschichtung. Fir d'Héichtemperaturverformung vum Werkstück ze verhënneren an den Zinkdross ze reduzéieren, deen duerch Eisenverloscht verursaacht gëtt, adoptéiert den allgemenge Fabrikant 450 ~ 470 ℃, 0.5 ~ 1.5min. Puer Fabriken benotzen méi héich Temperaturen fir grouss workpieces an Eisen castings, mee vermeiden der Temperatur Gamme vun Biergspëtzten Eisen Verloscht. Fir d'Flëssegkeet vun der waarmer Dip-Platéierungsléisung bei méi nidderegen Temperaturen ze verbesseren, ze verhënneren datt d'Beschichtung ze déck ass, an d'Erscheinung vun der Beschichtung ze verbesseren, ginn 0,01% bis 0,02% vu reinen Aluminium dacks bäigefüügt. Aluminium sollt a klenge Quantitéiten e puer Mol bäigefüügt ginn.
(6) Ofschloss
D'Veraarbechtung vum Werkstück no der Platéierung ass haaptsächlech fir d'Uewerfläch Zink- a Zinkknäppchen ze entfernen, entweder duerch Schüttel oder manuell Methoden.
(7) Passivatioun
Den Zweck ass d'Resistenz géint atmosphäresch Korrosioun op der Uewerfläch vum Werkstéck ze verbesseren, d'Erscheinung vu wäisse Rost ze reduzéieren oder ze verlängeren an e gudden Erscheinungsbild vun der Beschichtung z'erhalen. Si sinn all passivéiert mat Chromat, wéi Na2Cr2O7 80~100g/L, Schwefelsäure 3~4ml/L.
(8) Ofkillung
Et ass allgemeng Waassergekillt, awer d'Temperatur däerf net ze niddreg sinn fir ze verhënneren datt d'Werkstéck, besonnesch de Goss, an der Matrix knacken wéinst Kälte a Schrumpfung.
(9) Inspektioun
D'Erscheinung vun der Beschichtung ass hell, detailléiert, ouni Schlag oder Falten. Dicke Inspektioun kann Beschichtungsdicke Jauge benotzen, d'Methode ass relativ einfach. D'Dicke vun der Beschichtung kann och kritt ginn andeems d'Quantitéit vun der Zinkadhäsioun ëmgewandelt gëtt. D'Verbindungsstäerkt kann duerch eng Béiepress gebéit ginn, an d'Probe soll bei 90-180 ° gebéit ginn, an et sollt keng Rëss oder Peeling vun der Beschichtung sinn. Et kann och getest ginn andeems se mat engem schwéieren Hummer schloen.
2. Heissgalvaniséierte Schichtbildungsprozess De waarme galvaniséierte Schichtbildungsprozess ass de Prozess fir eng Eisen-Zinklegierung tëscht der Eisenmatrix an der äusserst reiner Zinkschicht ze bilden. D'Eisen-Zinklegierungsschicht gëtt op der Uewerfläch vum Werkstéck wärend der Heissgalvaniséierung geformt. D'Eisen a reng Zink Schicht sinn gutt kombinéiert, an de Prozess kann einfach beschriwwe ginn wéi: wann d'Eisen workpiece an geschmoltenem Zénk ënnerdaach ass, gëtt eng zolidd Léisung vun Zénk an Alpha Eisen (Kierperkär) éischt op der Interface geformt. Dëst ass e Kristall geformt andeems Zinkatome am Basismetall Eisen an engem festen Zoustand opgeléist ginn. Déi zwee Metallatome si verschmolzelt, an d'Attraktioun tëscht den Atomer ass relativ kleng. Dofir, wann Zink Sättigung an der fester Léisung erreecht, diffusen déi zwee Elementatome vum Zink an Eisen sech géigesäiteg, an d'Zinkatome, déi an d'Eisenmatrix diffuséiert (oder infiltréiert) sinn, migréieren an d'Matrixgitter, a bilden no an no eng Legierung mat Eisen, an diffus D'Eisen an den Zénk am geschmollte Zink bilden eng intermetallesch Verbindung FeZn13, déi an de Buedem vum Heissgalvaniséierungsdëppen ënnerzegoen, deen Zinkdross genannt gëtt. Wann d'Werkstéck aus der Zink-Immersiounsléisung ofgeschaaft gëtt, gëtt eng reng Zinkschicht op der Uewerfläch geformt, wat e sechseckegen Kristall ass. Säin Eisengehalt ass net méi wéi 0,003%.
Drëttens, d'Schutzleistung vun der waarm galvaniséierter Schicht D'Dicke vun der elektrogalvaniséierter Schicht ass normalerweis 5-15μm, an d'waarm verzinkte Schicht ass allgemeng iwwer 65μm, souguer esou héich wéi 100μm. Hot-Dip Galvaniséierung huet gutt Ofdeckung, dichte Beschichtung a keng organesch Inklusiounen. Wéi mir all wëssen, enthält den anti-atmosphäresche Korrosiounsmechanismus vum Zink mechanesche Schutz an elektrochemesche Schutz. Ënner atmosphäresche Korrosiounsbedéngungen ginn et Schutzfilme vun ZnO, Zn(OH)2 a Basis Zinkkarbonat op der Uewerfläch vun der Zinkschicht, déi d'Korrosioun vum Zink zu engem gewësse Mooss verlangsamen. De Schutzfilm (och bekannt als wäisse Rost) gëtt beschiedegt an en neie Film gëtt geformt. Wann d'Zinkschicht eescht beschiedegt ass an d'Eisenmatrix a Gefor ass, wäert Zink elektrochemesche Schutz fir d'Matrix produzéieren. De Standardpotenzial vum Zink ass -0,76V, an de Standardpotenzial vum Eisen ass -0,44V. Wann Zink an Eisen eng Mikrobatterie bilden, gëtt Zink als Anode opgeléist. Et ass als Kathode geschützt. Natierlech huet Hot-Dip Galvaniséierung besser atmosphäresch Korrosiounsbeständegkeet géint Basismetall Eisen wéi Elektrogalvaniséierung.
Véiert, d'Bildung Kontroll vun Zénk Äschen an Zénk slag während waarm-Dip galvanizing
Zink Asche a Zinkdross beaflosst net nëmmen d'Qualitéit vun der Zink-Immersiounsschicht eescht, mee verursaacht och d'Beschichtung rau a produzéiert Zinknodulen. Ausserdeem ginn d'Käschte vun der Heissgalvaniséierung staark erhéicht. Normalerweis ass den Zinkverbrauch 80-120 kg pro 1 Tonn Werkstück. Wann d'Zinkasche an d'Dross eescht sinn, gëtt den Zinkverbrauch esou héich wéi 140-200kg. D'Kontroll vum Zinkkuelestoff ass haaptsächlech fir d'Temperatur ze kontrolléieren an d'Schimmel ze reduzéieren, déi duerch d'Oxidatioun vun der Zinkflëssegkeet Uewerfläch produzéiert gëtt. E puer hausgemaachte Hiersteller benotzen refractaire Sand, Holzkuel Asche, etc.. Auslännesch Länner benotzen Keramik oder Glaskugelen mat gerénger thermescher Konduktivitéit, héije Schmelzpunkt, niddereg spezifesch Schwéierkraaft a keng Reaktioun mat Zinkflëssegkeet, wat d'Hëtztverloscht reduzéiere kann an d'Oxidatioun verhënneren. Dës Aart vu Kugel ass einfach vum Werkstéck ewechgedréckt ze ginn, an et ass net op d'Werkstéck plakeg. Säit Effekt. Fir d'Bildung vun Zinkdross an Zinkflëssegkeet ass et haaptsächlech eng Zink-Eisenlegierung mat extrem schlechter Flëssegkeet geformt wann den Eisengehalt, deen an der Zinkflëssegkeet opgeléist gëtt, d'Léisbarkeet bei dëser Temperatur iwwerschreift. Den Zinkgehalt am Zinkdross kann esou héich wéi 95% sinn, wat waarm galvaniséierend ass. De Schlëssel fir déi héich Käschte vum Zink. Et kann aus der Solubilitéitskurve vum Eisen an Zinkflëssegkeet gesi ginn datt d'Quantitéit vum opgeléisten Eisen, dat heescht de Betrag vum Eisenverloscht, bei verschiddenen Temperaturen a verschiddenen Haltzäiten anescht ass. Bei ronn 500°C klëmmt den Eisenverloscht staark mat der Heizung an der Haltzäit, bal an enger linearer Bezéiung. Ënner oder iwwer dem Gamme vu 480 ~ 510 ℃ erhéicht den Eisenverloscht lues mat der Zäit. Dofir nennen d'Leit 480 ~ 510 ℃ déi bösarteg Opléisungszone. An dësem Temperaturberäich wäert d'Zinkflëssegkeet d'Werkstéck korrodéieren an den Zinkpot am schlëmmste. Den Eisenverloscht wäert wesentlech eropgoen wann d'Temperatur iwwer 560 ℃ ass, an den Zénk wäert d'Eisenmatrix zerstéierend ätzen wann d'Temperatur iwwer 660 ℃ ass. . Dofir gëtt d'Platéierung momentan an den zwou Regioune vu 450-480 °C an 520-560 °C duerchgefouert.
5. Kontroll vun der Quantitéit vun Zink Dross
Fir d'Zinkdross ze reduzéieren, ass et néideg den Eisengehalt an der Zinkléisung ze reduzéieren, dat ass mat der Reduktioun vun de Faktoren vun der Eisenopléisung unzefänken:
⑴Platéierung an Hëtztkonservatioun sollten d'Spëtzeberäich vun der Eisenopléisung vermeiden, dat heescht, Bedreiwen net bei 480 ~ 510 ℃.
⑵ Sou wäit wéi méiglech, soll d'Zink Pot Material mat Stol Placke mat Kuelestoff a niddereg Silicon Inhalt geschweest ginn. Den héije Kuelestoffgehalt beschleunegt d'Korrosioun vun der Eisen Pan duerch d'Zinkflëssegkeet, an den héije Siliziumgehalt kann och d'Korrosioun vum Eisen duerch d'Zinkflëssegkeet förderen. Am Moment sinn 08F héichqualitativ Kuelestolplacke meeschtens benotzt. Säi Kuelestoffgehalt ass 0,087% (0,05%~0,11%), Siliziumgehalt ass ≤0,03%, an et enthält Elementer wéi Néckel a Chrom, déi Eisen verhënnere kënnen ze korrodéieren. Benotzt net gewéinlech Kuelestol, soss wäert de Zinkverbrauch grouss sinn an d'Liewen vum Zinkpot wäert kuerz sinn. Et gouf och proposéiert Siliciumkarbid ze benotzen fir en Zink Schmelztank ze maachen, obwuel et den Eisenverloscht léise kann, awer de Modelléierungsprozess ass och e Problem.
⑶ Schlacken dacks ewechhuelen. D'Temperatur gëtt fir d'éischt op déi iewescht Grenz vun der Prozesstemperatur erhéicht fir den Zinkschlack vun der Zinkflëssegkeet ze trennen, an dann op ënner der Prozesstemperatur erofgesat, sou datt d'Zinkschlacken um Buedem vum Tank ënnerzegoen an duerno mat opgeholl gëtt. engem Läffel. Déi platéiert Deeler, déi an d'Zinkflëssegkeet falen, sollten och an der Zäit gerett ginn.
⑷Et ass néideg fir ze vermeiden datt d'Eisen am Plackmëttelen an den Zinkbehälter mam Werkstück bruecht ginn. Déi routbrong Eisenhalteg Verbindung gëtt geformt wann d'Platéierungsmëttel fir eng gewëssen Zäit benotzt gëtt, an et muss regelméisseg gefiltert ginn. Et ass besser de pH-Wäert vum Plackmëttelen ëm 5 ze halen.
⑸ Manner wéi 0,01% Aluminium an der Platéierungsléisung beschleunegt d'Bildung vu Dross. E richtege Betrag vun Aluminium wäert net nëmmen d'Flëssegkeet vun der Zinkléisung verbesseren an d'Hellegkeet vun der Beschichtung erhéijen, awer och hëlleft Zinkdross a Zinkstaub ze reduzéieren. Eng kleng Quantitéit Aluminium, déi op der flësseger Uewerfläch schwëmmt, ass gutt fir d'Oxidatioun ze reduzéieren, an zevill beaflosst d'Qualitéit vun der Beschichtung, wat Fleckdefekter verursaacht.
⑹ Heizung an Heizung sollten eenheetlech sinn fir Explosioun a lokal Iwwerhëtzung ze vermeiden.